鐵皮管道保溫施工隊提供商

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施工方案 1、硅酸鹽管殼保溫安裝 1.1、直管主保溫層施工 1.1.1采用管殼單層保溫的水平管道縱向接縫應位于管道軸線(xiàn)的左右側并且其縱縫應盡量避免留在管道的頂部。 1.1.2管道分層保溫時(shí)層間應錯縫縱縫錯開(kāi)15°環(huán)向錯縫大于100mm。水平管道外層縱向保溫接縫亦應避免留在管道頂部。 1.1.3每層保溫制品每段至少應有兩道雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形捆扎鐵絲距保溫材料端頭大于100mm擰緊后鐵絲頭要嵌入保溫層縱縫中

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1.1.4鍍鋅鐵絲規格按保溫外徑面定 保溫外徑Dmm鍍鋅鐵絲直徑dmm D10002.0-2.5 1.1.5垂直管道每隔2-3m左右安裝一個(gè)承重環(huán)承重環(huán)裝間距可根據管道上測試裝置吊架等各類(lèi)附件的位置適當調整。 1.1.6高溫管道每隔3-5m設置一道膨脹逢垂直管道可在承重環(huán)或吊架下部水平管道可在支吊架兩側設置膨脹縫的冷態(tài)寬度取決于充填材料的彈性一般為30-40mm纏以礦纖編繩或充填礦纖材料其他溫度的管道膨脹縫之間的距離可適當增大但應保證每條膨脹縫的寬度不大于50mm。 1.2彎管主保溫層施工 曲彎點(diǎn)開(kāi)始將保溫管殼按彎管角度和R大小等分成若干份切割成扇形塊切割面要平整尺寸要準確高溫管道應根據彎管展開(kāi)長(cháng)度設置1-3個(gè)膨脹縫寬度為10-15mm纏以礦纖繩用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊安裝后應將圓周方向接縫角削去修整成圓滑過(guò)渡。 1.3三通保溫層安裝 按支管與保溫管殼的位置確定保溫管殼的切割形狀然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。 2、設備復合硅酸鹽板主保溫層安裝 2.1板材施工時(shí)先將設備按每平方米8-12個(gè)焊好保溫鉤釘鉤釘等用6mm低碳圓鋼制作其長(cháng)度不得超過(guò)保溫厚度外露端折成90°彎鉤焊接時(shí)先彎鉤向上放置施工時(shí)將保溫板材平鋪在設備上并且保證接縫橫平豎直拼縫不得大于5mm上下層應相互錯開(kāi)。板材鋪設時(shí)應掛在保溫鉤釘上然后用鍍鋅鐵絲捆扎牢固用鍍鋅鐵絲捆扎時(shí)每隔200mm扎一道該方法用于設備焊接保溫鉤釘的保溫層施工。由于本工程保溫設備直徑較大應增加鋼帶捆扎保溫棉來(lái)滿(mǎn)足保溫效果。 2.2對于不能焊接保溫鉤釘的設備保溫施工時(shí)應采用鐵絲加鋼帶捆扎法即將保溫材料鋪設在設備上后先用鐵絲捆扎再用鋼帶捆扎固定。安裝保溫板材時(shí)先用繩將保溫板材作預固定然后用鐵絲、鋼帶固定每隔200mm扎一道鐵絲每隔500mm設一道鋼帶。 2.3封頭保溫封頭保溫時(shí)應先制作活動(dòng)環(huán)保溫板材鋪設時(shí)應將保溫材料按封頭尺寸加工成扇形塊然后用鍍鋅鐵絲一端系在活動(dòng)環(huán)上另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)上捆扎成輻射型扎緊必要時(shí)可在扎緊條間扎一環(huán)狀拉條環(huán)狀拉條扎緊條成十字扭結扎緊當封頭保溫為雙層結構時(shí)應分層捆扎。 2.4所有銘牌不得遮蓋應將銘牌周?chē)谋貙忧懈畛衫刃伍_(kāi)口開(kāi)口處應密封規整。 3、鍍鋅鐵皮保護層制作安裝。 3.1直管施工。 3.1.1確定下料長(cháng)度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位按保溫層外圓周長(cháng)加長(cháng)45mm搭接尺寸插接和咬接確定下料值。 3.1.2加工接縫在手動(dòng)板邊機上做好靠點(diǎn)大頭12mm小頭15mm并將大頭端做好記號。 3.1.3加工卷圓將加工好接縫的板放在預先調節好圓周的卷圓機上加工注意直徑不能卷得太小。 3.1.4管體搖線(xiàn)放在手動(dòng)或電動(dòng)搖線(xiàn)機上加工圓線(xiàn)凸筋加工圓線(xiàn)應放在大頭12mm一端圓線(xiàn)的直徑根據保溫外徑大至為下列數值。 保溫外徑Dmm圓線(xiàn)直徑dmm